1、数控入门最全教程 1、刀片的选材： 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方 显示器 地址数字键 编辑键 帮助键 复位键 翻页键主功能键 软键图 CRT/MDI 面板 氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金 刀片。选择刀片材质主要是根据被加工工件的材料、被加工表面的 精度、表面上的质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和 振动等。 2、刀片尺寸的选择： 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。 3、刀片选取示例： 4、车螺纹时的主轴转速 a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束. c.车削螺纹一定要通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。 车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下： k P n - 1200 ? 式中 P 被加工螺纹螺距，mm ； k 保险系数，一般为80

  2、。 5、数控车床的定位及装夹要求 ? 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可 能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不相同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。 ? 要充分的发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。 k P n -1200k P n -1200 数控车床对工件的装夹要求： ?首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在工艺流程中松动； ?其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。 6、常用的夹具型式及定位方法 （1）圆柱心轴定位夹具 ?加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图4- 6 a）、b)所示。（2）小锥度心轴定位夹具 ?将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(C=1/10001/5000)时，就成了小锥度心轴。 ?工件在小锥度心轴定位，消除了径向间隙，提高了心轴的定心精度。定位时，工件楔紧在心轴上，靠楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要再夹紧，且定心精度高； 缺点是工件在轴向不能定位。 ?这种方法适用于有较高精度定

  3、位孔的工件精加工。 （3）圆锥心轴定位夹具 ?当工件的内孔为锥孔时，可用与工件内孔锥度相同的锥度心轴定位。为便于卸下工件，可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。如图4- 6 c）、d)所示。 （4）螺纹心轴定位夹具 ?当工件内孔是螺孔时，可用螺纹心轴定位夹具。如图4- 6 e）、f)所示。 （5）拨齿顶尖夹具 ?用于轴类工件车削的夹具。车削时，工件由主轴上通过变径套而安装的拨齿带动旋转，拨齿顶尖的结构如图47所示。 1一壳体；2一顶尖；3一止退环；4一螺钉；5拨齿套； 图47拨齿顶尖 7、刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 8、设定工件坐标系和工件原点 数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系）。无哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与主轴轴线垂直的方向为X轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。 （1）、机床坐标系： 机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。 机床坐标系是制造

  4、和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。如图4-12所示。 参考点 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点（图4-12中点O即为参考点），其位置由机械挡块或行程开关来确定。 工件坐标系（编程坐标系） 数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在工艺流程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。 在车床上工件原点可以再一次进行选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将参考坐标系通过对刀平移得到的。如图4-13所示。 9、常用的辅助功能 M00程序停止 其实就是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新再启动机床后，继续执行后面的程序。 M01选择停止 与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。 M02程序结束 该指

  5、令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。 M03主轴正转。用于主轴顺时针方向转动 M04主轴反转。用于主轴逆时针方向转动 M05主轴停止转动 M07冷却液开，用于切削液1开 M08冷却液开，用于切削液2开 M09冷却液关，用于切削液关 M30程序结束 使用M30时，除表示执行M02的内容之外，还返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。 M98子程序调用，用于调用子程序； M99子程序返回，用于子程序结束及返回。 10、刀具补偿： ?刀具半径补偿可通过从键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令实现。 ?参数包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置，这些都与工件的形状有关，必须将参数输入刀据库。 ?格式： G41 G00 G42 X(U) Z(W) ; G40 G01 ?G41-为左偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的左侧； ?G42-为右偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的右侧； ?G40-为半径补偿偏置取消指令，即使用G41、G42后必须用G40去取消偏置量，使刀具中心轨迹与编程轨迹重合。 例1 编写图示零件的精加工程序 编制如图所示零件精加工程序，其中外圆85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。 4 / 4

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