数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制管理系统的自动化机床。该控制管理系统能够逻地处理具有控制编码或其他符号指令规泄的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数字控制机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数字控制机床的大加工精度高，具有稳立的加工质疑；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间：机床本身的精度髙、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率髙〔一般为普通机床的3~机床自动化程度高,能减轻劳动强度；对操作人员的素质要求比较高，对修东西的人的技术方面的要求更高。数字控制机床一般由以下几个局部组成：主机，是数字控制机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数字控制机床的核心，包括硬件〔印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置,是数字控制机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，能够实现泄位、直线、平而曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数字控制机床的一些必要的配套部件，用以保证数字控制机床的运行，如冷却、屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装琵排屑装巻、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及北他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数字控制机床加工流程说明CADComputerAidedDesign,即讣算机辅助设计。2的工件或立体图设CAM:ComputeAidedMang，即计算机辅助制适。使用CAM软体生成GCodCNC:数字控制机床控制器，读入G-Cod开始加工数字控制机床加工程式说明CNC程式可分为主程序及副程序〔子程序〕，但凡重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。字元〔数值资料〕-＞字语一＞单节加工程序。只要翻开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式那么可模拟软体来模拟刀具路径的正确性。数控机床根本机能指令说明所谓机能指令是由位址码〔英文字母〕及两个数字所组成，具有某一种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能〔准备机能〕,M机能〔辅助机能〕，T机能〔刀具机能〕,S轴转速机能〕，F机能〔进给率机能〕,N机能〔单节编号机能〕和H/D机能〔刀具补机能〕。数字控制机床参考点说明通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐程式原点。机械参考点〔Machnereerencepo的一个固定的参考点。回归参考点nts〕：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装巻极限开关预先糟确设定，作为工作台及主轴的回归点。工作参考点〔Workrefer任一位置。程式参考点〔Pogramnts〕:程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选左，所以程式设汁者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。钢制伸缩式导轨防护罩为髙品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的外表磨光会使其另外升值。我们大家可以为所有的机床种类提供对应的导轨防护类型〔水平、垂直、倾斜、横向〕。曲轴机床曲轴髙效专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用适宜的加工机床，才能发挥出轴加工机床的高效专用性，来提升工序的加工效率。1、当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铳机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，控高速外铳机床和数控内铳机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。2、当平衡块侧而需要加工时，数控内铳机床应为为首选机床，因为内铳刀盘外圆左块侧而需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加匸,平衡块侧而是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比拟严重。3、当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧而不需加工时，原那么上几种机床都能加工。曲轴可大致分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大;轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此能得采用数控髙速外铳机床是比拟合理的高效加工选择。锻压机床锻汗•机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机,冲床,压力机,液压机•油压机,折弯机等。机床附件的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩〔皮老虎〕、刀具刀片、钢板不锈钢床工作灯、机床垫铁、JR-2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作衡量指标机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质虽。衡量一台机床的质量是多方而的，率髙等。具体指标如下：1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不一样生产规格要求的能力。通用机床能够实现一左尺寸范囤内种零件多工序加工，工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特立工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，能大大的提升生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床本钱。2、精度和外表粗糙度要保证被加工零件的精度和表而粗糙度，机床本身一定要具有一泄的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评泄机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床一左的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的重要的因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。件本身的材料性质、截而形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触而的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触而的表而粗糙度、几何精度、加工方法、接触而介质、预压力等因素相关。机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系不同，因而造成了机床各局部不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的7对机床动态精度作出综合的评价。3、系列化等程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准的根底，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。4、机床的寿命机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。运动传动机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分,切削运动分为主运动和进给运动。 主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或 件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程 的辅助工作而一定要进行的辅助运动。 机床传动 机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。 机床的传动方式按传动机构的特点分为物理运动、液压传动、电力传动、气压传动以 以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调巧变化特点将传动分为有级传动和无级传动。 传动系统 传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。 条传动系统从首端件到末端件都是按一泄传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性 能。一般的机床传动系统按瓦所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运 动传递系统和 快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。 机床分类 1、普通机床:包括普通车床、钻床、锂床、铳床、刨插床等; 2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床； 其他高精度机床等：4、数字控制机床:数字控制机床是数字控制机床的简称： 5、按工件大小和机床重疑可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超 重型 机床； 6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和髙精度机床： 7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床； 8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机 工中心和柔性制造系统；9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镇床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加 床、花键加工机床、铳床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按 其结构或加工对象分为假设干组，每组中又分为假设干型； 10、按机床的适用范囤,又可分为通用、专门化和专用机床。 专用机床中有一种以标准的通用部件为根底，配以少量按工件特定形状或加工工艺设 的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床 与机床间的工件自动传递装垃，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。 柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控 制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。 机床组成 吸盘弹簧夹头、虎纽、回转工作台和分度头等机床附件。切削加工 和辅助运动两类。外表形成运动是使工件获得所要求的表而形状和尺寸的运动,它包括主运动、进给运 切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起最大的作用的运动，它可以是工件的旋转运 动〔如车削〕、直线运动〔如在龙门刨床上刨削〕，也可以是刀具的旋转运动〔如铳削