时间过得真快，随着考工的最后一个零件上交，转眼让我期待已久的实训周已接近尾声。经过为期五周的实训练习，我学到了许多新的知识，回头想想实训的这些天，确实有很大收获。在康老师的耐心指导和鼓励下，我们圆满完成了实习任务以及考工。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了我所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步认识到数控车床加工对我们机械制造专业的重要性。

  实训一开始，我们第一步进行了安全教育，毕竟老生常谈，安全是第一位的。然后我们复习了之前所学的编程和对刀，但我们之前的所学的数控车编程都属于FANUC系统，而这次实训我被分配到了西门子机床，用的是SIEMENS-802D系统，当我初次面对新系统新界面时，不免有些陌生，但老师非常耐心的对咱们进行了指导，教会我们西门子系统面板上的一些参数。西门子编程与FANUC稍有不同，例如FANUC外圆加工只有一个程序，而西门子需要一个主程序MPF含有CYCLE95，并外加一个子程序SPF，并从主程序里调用子程序来加工，内孔加工同样如此。此外，加工螺纹时西门子用的是CYCLE97指令，而FANUC用的是G92，总的来说，西门子的CYCLE95和CYCLE97相对于FANUC来说更为简洁方便，尤其是CYCLE97加工螺纹时，只需记住里面的16个对应参数就行，而G92需要计算每一次螺纹切深量。除了西门子独有的CYCLE95和CYCLE97以外，换刀西门子用的是T1M6，FANUC用的是T0101，西门子编程开头写G95，而FANUC是G99等等，虽然各有特点，但大同小异，有了之前FANUC编程的基础以后，西门子上手也较为轻松。

  学会了西门子基础的一些编程以后，老师开始给我们发放图纸让我们根据图纸做点对点编程，并且告诉我们第一个程序要写车端面的，因为在这次实训以前，我们以前车端面都是手动，而从现在开始，我们要编写程序自动车端面，除了钻孔其余都得全自动化。在编写车端面程序时，我也闹了个笑线，但老师及时找出了我的错误，老师理解我的意思，并告诉我们只要写G01Z0就行，之后在零点偏置里面改，这里就涉及到了西门子对刀所用的工件坐标系测量。此外，要想端面车的关亮，要使用到G96恒线速度，这也是新的知识，刀具越靠近工件中心时，工件转速越快，在程序最后再用G97解除恒线速度。

  对一些最基本的中级工图纸编程掌握熟练以后，老师发放图纸的难度也逐渐递增，渐渐加入了T型槽，以及椭圆和抛物线。椭圆和抛物线部分就需要用到宏程序，在此之前我们接触到宏程序并不多，可以说只是略知一二，但这次咱们进行系统的学习了宏程序。宏程序的编程需要理解数学坐标系和工件坐标系之间的转换，比如数学坐标系的X轴对应的就是工件坐标系的Z轴，数学坐标系的Y轴应的就是工件坐标系的X轴，其次，我们大家可以采用Z轴为变量或者X轴为变量进行编程，往往遇见椭圆我们采用Z轴变量，遇见抛物线就采用X轴变量，遇到再难一些实在不会的，老师还教会了我们一招杀手锏——CAXA绘图编程。我们大家可以利用CAXA软件将宏程序那部分的图形画出来，在电脑上生成刀具加工轨迹，并且利用计算机编程将程序导入机床，这同时也锻炼了我们的画图能力。

  学会了编写程序后，我们将程序输入机床，这时候我们开始有效学习对刀以及补磨耗来控制外圆和内孔尺寸精度，对于西门子车床而言，第一把刀的Z轴对工件坐标系计算，而X轴对刀具坐标系测量，其余刀都对刀具坐标系的X轴Z轴做测量。因为好久没有接触机床，所以第一个零件我们采用铝件进行练习，老师告诉我们要胆大心细，仔细理清思路，每一步要做什么，在练习的过程中逐渐提高效率。从第二个工件开始，我们开始加工钢材，钢材和铝件不同，塑性更大也重得多，加工钢材时要开切削液，背吃刀量最多也只能1mm，否则刀具容易损坏。

  刚开始加工的工件上基本上没什么大问题，但是在加工内孔时需要学会调百分表做测量，先用内径千分尺测量粗加工的内孔，精加工后再用百分表进行仔细的检测，在此期间，我学会了如何根据图纸尺寸调节百分表。此外，孔的尺寸应该要比公称尺寸做大一些，这关系着之后件1和件2的配合问题，两件应实现间隙配合，如果内孔和外圆只差一两丝，会不太容易配合进去，由此可见，做配合件也并不是我们想象的那么简单。其次，有两次工件加工内螺纹时，造成了塞规双通的现象，经过思考和观察，最终发现内螺纹刀角度有些问题，并且刀具不在中心高，于是老师给我们分发了对刀样板以及钢皮尺，教会了我们如何用对刀样板检测刀具角度，钢皮尺检测刀尖中心高。经过不断地试错，最终我掌握了装刀基本要领，只有刀装的好，工件才能做得好。

  在接下来的几周，我们天天都会拿到一份新图纸，我们第一步根据图纸确定加工工艺，加工路线，写在工艺卡片上，然后在A4纸上编写程序，再将编写的程序输入机床进行模拟，确认无误后装夹工件，对刀，调出程序来加工，加工完后去毛刺，最后进行自检互检评分。每天不断的训练，这不仅仅仅仅是为了最后的高级工考试，更是在培养我们工匠精神精益求精，实践是检验真理的唯一标准，我们在实训期间将之前所学的理论知识运用进来，实际做到理论实践相结合。

  五周的实训虽然短暂，但对我今后学习生活也有很大的帮助。我相信通过我的努力，所获得的实践经验在我毕业后的实际在做的工作中将不断的得到验证。 “不经历风雨，怎能见彩虹”，我相信，只要坚持、认真、严谨，继续发扬工匠精神，精益求精，一定能获得成功!