机械制造业是现代工业的基石，它在过去一年经历了大量实践和理论积累。但随着科学技术慢慢的提升，传统机械制造技术已不能够满足时代的发展需求。因此，必须对其来优化和改革，以适应社会和人民生活的实际需求。

  1949年中华人民共和国成立时，中国是一个贫穷的农业国家，工业基础非常薄弱。大多数原始产业随国民政府迁往台湾或香港。20世纪50年代，我国引进了大量成套设备和技术，逐步建立了较为完整的工业体系，为我国机械制造技术的发展奠定了基础，出现了世界领先的技术。但在20世纪60年代和70年代，由于一系列运动，中国的工业发展几乎停止，机械制造技术没取得显著进展，甚至倒退。1980年代初，中国开始实行改革开放政策，引进了来自美国、日本、西德和其他几个国家的机械制造技术。

  在中国进行技术引进的过程中，曾出现了一些问题。比如，五家企业从同一家企业引进了相同的冰箱制造技术，造成了一些浪费。不过，随国民经济发展的发展，中国开始有计划、有目的地引进机械制造技术，并通过消化吸收，促进了机械制造技术的升级。进入21世纪，中国开始自主研发，在多个领域取得了核心技术突破，现在拥有自主产权的国际领先机械制造技术。

  虚拟制造技术是一种基于虚拟现实和仿真技术的重要机械制造技术，它借助信息技术，通过对产品设计和生产的全部过程进行模拟和仿真，以计算机软件模拟整个生命周期，包括产品设计、加工、装配、检验和使用。这种技术能确保机械制造的针对性。

  柔性制造技术是当前中国机械制造业普遍的使用的一种技术。这种技术基于常规数字控制机床和数控柔性机床，构建了具有单向产品制造链的有机制造系统。该系统包括物流、信息流和能量流等系统。这种技术不但可以与人交流信息，还可以独立完成加工任务，同时还具有专家系统和数据库。

  目前，随着我们国家信息技术的发展，敏捷技术已成为机械制造技术中的重要手段之一。通过将敏捷机械设计和制造技术融入机械制造，能大大的提升机械产品的生产速度并降低企业的生产所带来的成本，来提升企业的经济效益。

  此外，基于虚拟现实与仿真技术出现的虚拟制造技术和柔性制造技术也成为了我国机械制造的主要技术方法。虚拟制造技术通过计算机模拟来模拟整个产品的生命周期，保证了机械制造的针对性。而柔性制造技术则是利用常规数字控制机床和数控柔性机床，通过物流、信息流和能量流等系统构建具有单向产品制造链的机械制造系统。虽然我国机械制造技术取得了长足进步，但与西方发达国家相比还存在差距，需要继续努力发展。

  随着信息技术的持续不断的发展，虚拟现实技术和仿真技术也在一直更新和发展。在机械制造业中，通过应用虚拟化技术，借助计算机软件，能更加合理地进行产品设计、加工、装配、检验和使用的仿真，快速察觉缺陷，加快机械产品的制造，提高其可靠性，降低资源浪费。因此，虚拟化技术成为机械制造技术未来发展的重要趋势之一。

  随着现代生活水平的提高，人们对机械产品的需求越来越注重个性化和多样化，传统的大规模生产已经不适应时代的发展。目前，企业正在采用小批量生产和个性化生产的方式，以满足市场需求。为实现这种生产模式，需要控制生产周期，减少原材料的浪费，这需要应用集成技术。通过集成技术，可以有效控制小批量、个性化机械产品制造的生产周期，减少原材料损失，节约世界资源。这样就能在提升产品生产质量的同时有效控制生产所带来的成本，最大化企业的经济效益。因此，机械制造技术的未来发展的新趋势是一体化。

  目前，绿色发展理念在国家层面受到了广泛的推广。随着ISO9000系列国际品质衡量准则和ISO14000国际环境保护标准的实施，未来机械制造技术的发展必须以绿色发展为导向，实现机械制造的绿色化。在机械制造的每个方面，从设计、材料选择、制造工艺、包装盒、管理、销售到使用，都一定要遵循比例发展和绿色生产和使用的理念。此外，在产品使用后，一定要进行绿色处理和回收利用，以保护生态环境，确保人与自然的和谐发展。因此，绿色发展是机械制造技术未来发展的重要趋势。

  机械制造技术是衡量一个国家科技和经济实力的重要标志之一。为了达到这个目标，中国的机械制造技术要一直增强技术实力，培养更高水平的人才，并跟随机械制造技术的发展的新趋势，不断探索研究，以尽快赶上世界领先水平。返回搜狐，查看更加多