机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气设备来约束刀架移动的极限方位。效果主要是用来给机床坐标系一个定位。由于假如每次开机后不管刀架停留在哪个方位，体系都把当时方位设定成（0，0），这就会形成基准的不一致。

  数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。机床在通电之后，回来参考点之前，不管刀架处于什么方位，此刻CRT上显现的Z与X的坐标值均为0。只要完结了回来参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此刻CRT上显现出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。

  2．程序段的中心部分是程序段的内容，最重要的包括预备功用字、尺度功用字、进给功用字、主轴功用字、刀具功用字、辅佐功用字等。但并不是一切程序段都必须包括这些功用字，有时一个程序段内可仅含有其间一个或几个功用字，如下列程序段都是正确的程序段。

  数控车床加工时，工件可以终究靠卡盘夹持于机床坐标系下的恣意方位。这样一来在机床坐标系下编程就很不便利。所以编程人员在编写零件加工程序时一般要挑选一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

  工件坐标系的原点可由编程人员依据具体情况确认，一般设在图样的规划基准或工艺基准处。依据数控车床的特色，工件坐标系原点一般设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。

  ③不同组的G代码可以在同一程序段中指定。假如同一程序段中指定了同组G代码，则终究指定的G代码有用。

  ④G代码按组号显现，关于表中没有列出的功用指令，请参阅有关厂家的编程说明书。

  中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的方针方位指示。因而，它的巨细及次第可以倒置，也可以省掉。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的履行是严厉按信息在存储器内的先后顺序逐段履行，也就是说，履行的先后次第与程序段号无关。可是，当程序段号省掉时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的方针程序段。

  3、规则Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决议，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴笔直。

  依据以上的准则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，违背操作者，如图1-30所示。

  机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其方位是由机床规划和生产单位确认的，一般不允许用户改动。数控车床的机床原点一般为主轴反转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。

  常用的其他功用指令有刀具功用指令、主轴转速功用指令、进给功用指令，这些功用指令的使用，对简化编程非常有利，将在后边的内容中具体介绍。

  2．坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确认了X、Y、Z坐标的基础上，依据右手螺旋规律，可以很便利地确认出A、B、C三个旋转坐标的方向。

  FANUC体系程序名是O××××。××××是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需求段号。

  程序主体是由若干个程序段组成的，表明数字控制机床要完结的悉数动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的完毕代码。

  现在最常用的是可变程序段格局。每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表明地址字的英文字母、特别文字和数字构成，见表1-2。

  3．程序段号也可以由数控体系主动生成，程序段号的递加量可以终究靠“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修正程序时便利进行“刺进”操作。

  FANUC0i体系为目前我国数字控制机床上选用较多的数控体系，其常用的功用指令分为预备功用指令、辅佐功用指令及其它功用指令三类。