复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种*制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
目前，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外观尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，国产的售价一般超过10万，进口的超过20万，一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ，实现基本的铣削功能。
目前市面上车铣复合加工中心设备种类非常之多，WFL，DMG，大连机床，中国台钰精机,DOOSAN（斗山机床）、都有这种设备；目前市面上车铣复合比较*的软件有edgecam、UG NX 等等。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工能轻松实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而快速缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设施大都具有在线检测的功能，能轻松实现制作的完整过程关键数据的在位检测和精度控制，来提升产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产所带来的成本。虽然车铣复合加工设施的单台价格相对较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够大大降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
XKNC-50GY排刀车铣复合机床是在50G基础之上，开发了Y轴动力刀具以增强铣削功能，X向或Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加到两把或是三把，动力刀具沿Y轴方向进给，能轻松实现径向面加工、孔加工、端面槽加工、铣削及异型轮廓等复合加工，并具备动力刀具刚性攻丝功能，真正的完成了排刀车床的车铣复合加工。
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