Summary：随着我们国家经济社会发展进入新时代，产业转型升级势在必行。企业所生产零件的复杂度和精度提出了高要求，为提高产品质量及加工效率，高端数控机床的应用就尤为重要，以车铣削复合加工技术为主要代表的高端机床现已在企业中大量应用。通过案例分析来车铣削复合加工技术的应用，以供相关技术人员参考。.Keys：车铣削复合复合加工多轴加工MTS数控仿线》发展战略的大背景下，随着我们国家的经济社会持续健康发展进入新时代，各行各业出现了新的发展趋势，高端装备制造业成为推动工业转变发展方式与经济转型的重要引擎。随着我国产业转型升级的不断深入，企业所生产零件的复杂性也在不断增加。许多集成化程度高的零件如果采用传统的工艺进行制造往往需要经过车、铣、钻、镗、磨削等多工种与多工序交叉加工才能完成，由于零件需要多次换夹,不仅大大增加了零件加工的准备时间，降低了零件的可靠性，而且零件的加工精度也没法保证，为进一步提升产品质量和加工效率，这种提质、增效、降本的诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。然而复合加工技术已然成为了目前国际机械加工领域上最流行的加工工艺之一。1、车铣复合加工技术简介数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孔、攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削、镗削等复合功能。车铣复合机床就是为适应市场单件小批、快捷生产需求和新工艺对机床在各方面的要求而开发的。车铣复合加工具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工件间的搬运.和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期的优势，是当前世界机床技术发展潮流。2、车铣复合机床与传统机床加工的优势与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要体现在以下几个方面。(1)减少装夹次数，提高加工精度。(2)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。(3)减少占地面积，降低生产所带来的成本。3、车铣复合加工技术的应用案例我们通过以下具体案例先来了解其编程基本逻辑，本例以MTS高端数控加工软件对实际生产的典型零件进行解析，希望对大家起到一定的帮助。例：分别加工轮廓A和轮廓B.例1：轮廓A加工编程解析（毛坯φ100mm）轮廓A加工技术条件：φ16的铣刀；.复合加工并不是像在铣床加工那样刀具在XY平面做圆弧加工，复合机床是铣刀借主轴作C轴旋转运动来完成轮廓的铣削加工）编程举例：T0101G98F100G97N10S1200M13（动力刀具正转）N15G0X120.Z-40.C50.（快速移动到安全位置）N20G1X105.（刀具下刀位置：16+89=105）N25G1C120.（完成第一段70圆弧轮廓加工）N30G0X120.N35G1C170.N40G1X105.N45G1C240.N50G0X120.N55G0C290.N60G1X105.N65G1C360..N70G0X120.N75G0Z-15.过程描述：进刀主轴旋转70切削快速抬刀主轴旋转50进刀依次循环3次完成加工。例2：轮廓B加工编程解析（毛坯φ70mm）轮廓B加工技术条件：φ16的铣刀；铣削边长为32.5mm的正六边形；以下是端面铣六边形工件，以此抛砖引玉，其中必须要格外注意的是C28.146在程序编程中的应用，其关键数值28.146的由来，请参考“图2”）编程举例：75G0Z-15.（进刀深15mm）N80G12.1（端面加工-发送）N85G1G42X65.C0.N90G1X32.5C28.146运行G21.1N95G1X-32.5C28.146N100G1X-65.C0.N105G1X-32.5C-28.146N110G1X32.5C-28.146N115G1X65.C0.N120G1G40X100.C0..N125G13.1（端面加工-停止发送）N130G0X150.Z100.注：G12.1(G112)极坐标插补方式，从图能够准确的看出坐标系进行了切换；即：（X、Z）（X、Y）坐标转换。轴的编程逻辑关系分析：通过上述案例我们大家可以知道每铣削一边，X轴坐标值会以“32.5”增量变化，直到最大值“65”即：对角距离。C值相当于Y轴坐标值会以“28.146”增量变.N85G1G42X65.C0.90G1X32.5C28.14695G1X-32.5C28.146N100G1X-65C0N105G1X-32.5C-28.146.N110G1X32.5C-28.146N115G1X65C0.Reference【1】黄友训数控车铣加工中心C轴编程方法《模具制造》2016【2】MTSTop-TurnIntroductiontoUTCMill-TurnProgramming德国CNC2016.