车铣复合中心编程与操作车削中心编程与操作1.项目目标：能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。能编制车削中心数控加工程序。2.项目内容：典型车铣复合加工的编制方法；程序输入与零件加工。3.项目要求：能进行零件的程序编制；能操作DT310车削中心。任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1轴控制和运动方向控制轴单位+方向X刀塔加工直径增加的方向Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线...

  车削中心编程与操作1.项目目标：能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。能编制车削中心数控加工程序。2.项目内容：典型车铣复合加工的编制方法；程序输入与零件加工。3.项目要求：能进行零件的程序编制；能操作DT310车削中心。任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下

  确定表5-1轴控制和运动方向控制轴单位+方向X刀塔加工直径增加的方向Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。（1）指令格式G19W0H0（指定加工用的ZC平面）（G107）C（调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不可以使用I和K定义圆弧。一定要使用R指定圆弧半径。R指令的单位为“mm”。如G02Z_C_;（半径为4mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83-G85、G87-G89）。3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC平面。4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54-G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。7）在定位模式（G00）中不能指定（G107）指令。（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用编程加工该零件槽。图5-2圆柱开槽加工图如图5-3所示，工件圆周φ100×π=（mm）——对应360°A（100°）：×（100/360）=（mm）B（200°）：×（100/360）=（mm）图5-3平面展开图计算C1～C4的距离值：C1：=（mm）C1=°C2：+4=（mm）C2=°C3：=（mm）C3=°C4：+4=（mm）C4=°程序说明O1;N1;M45;C轴连接G28H0;G00T0101;G97S2000M13;Z−S500;G98G01F120定位在开槽开始点G19W0H0;选择加工平面（ZC平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令（G02或G03）时，则需选择一个平面。若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19W0H0;”。这是必须的，因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为φ100，所以圆柱半径为50mm。(G107);通过同步主轴旋转（C轴分度）和Z轴运动执行加工，直到取消圆柱;插补模式。G02Z−;G01Z−;G03Z−;G01;G03Z−;G01Z−;G02Z−;G01;(G107)C0;G01;圆柱插补模式取消G00G99M05;G18M46;M30;取消C轴连接6．（G112）/（G113）——极坐标插补（1）指令格式（G112）极坐标插补（切口）（G113）极坐标插补取消（2）指令功能“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定(G112)指令选择极坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X轴进给。说明：1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C轴值。2）必须在不带其他指令的程序块中指定（G112）和（G113）指令。3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。若把X轴作为直线轴：由于假设在XY表面上执行圆弧插补，地址I和J用于指定圆弧半径。（默认值设置）若把Z轴作为直线轴：由于假设在ZX表面上执行圆弧插补，地址I和K用于指定圆弧半径。注意，可用地址R指定圆弧半径。4）在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系（G50、G52、G53、G54-G59等）。5）在极坐标插补模式中，不能指定G00指令。只能指定下列G代码。G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98和G99。6）在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定(G112)和(G113)指令。指定(G112)或(G113)指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。7）对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“X”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。（3）编程实例用(G112)和(G113)编程：用φ20铣刀作切口加工50mm×50mm的正方形(A→B→C→D→E→A)。图5-4极坐标编程实例图程序说明O1;N1;M45;G28H0;G00T0101;G97S100M13;;定位在切口开始点G98G01Z−F100;切削至Z−G18;(G112);调用极坐标插补模式，且主轴旋转与切削刀具的进给速度同步。G42以A→B→C→D→E→A的顺序进行切削靠近点A时，自动刀尖半径偏移;①A功能打开。;.②B;③C;④DC0;⑤EG40;.⑥A(G113);⑦自动刀尖半径偏移功能取消切削刀具缩回至。…极坐标插补模式取消7．G17/G18/G19——选择加工平面（1）指令功能当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，一定要选择执行调用功能的平面。对于车加工，通常选择G18（ZX平面）。对于铣削，根据此功能是否在XY或YZ平面上执行而指定G17或G19，如图5-5所示。图5-5加工平面选择示意图8．G32——攻丝（在主轴中心）G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环.（1）指令格式G32Z（W）__F__；Z（W）：指定攻丝终点的Z坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）F：指定待切削的螺纹的螺距(mm)（2）指令功能1）执行攻丝循环期间，主轴转速一定要保持不变。因此，指定G97指令以保持主轴转速不变。2）由G32调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%，因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮[暂停]，也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。4）由G32调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04或在切削左旋螺纹时指定M03。5）在地址F中指定要使用的丝锥螺距。9．G32——螺纹切削/G92——螺纹切削循环10．G90——外（内）圆切削循环/G94——端面切削循环11．G50——最大和最小主轴转速设定/G96——恒线S_Q_；S指定最高主轴转速(min−1)。Q指定最小主轴转速(min−1)。程序说明O0001;N001;G50S1500;指定最大主轴转速设置G96S100M03;使用恒线速控制功能控制主轴旋转N002;G50S1500;指定最大主轴转速设置G96S120M03;使用恒线速控制功能控制主轴旋转N003;G50S1500;指定最大主轴转速设置G96S200M03;使用恒线速控制功能控制主轴旋转G96S_M03（M04）；S指定切削速度(m/min)12．G98、G99——进给速度单位设定G98指定每分钟进给量G99指定每转进给量三、M功能M代码也称为辅助功能。除了实现G代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放打开/关闭等。表5-2M功能说明代码功能说明M00程序停止暂停程序执行暂停程序执行。通过操作面板上的开关M01可选停止来选择此功能是否有效或无效。M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M10卡盘夹紧M11卡盘松开M13旋转刀具主轴正转M14旋转刀具主轴反转M19主轴定位1M20主轴定位2M23倒角打开M24倒角关闭M25尾架前进M26尾架后退M30程序结束并返回开头M45C轴连接M46C轴释放M90主轴/旋转刀具主轴同步操作模式打开M91主轴/旋转刀具主轴同步操作模式关闭M98子程序调用M99子程序结束M200排屑器启动（前进方向）M201排屑器停止M712尾架轴联锁功能关闭M713尾架轴联锁功能关闭取消四、F/S/T功能与FANUC系统相同。五、复合循环1．车削循环G70-G76与FANUC0i相同。2．孔加工封闭循环（1）端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X和C轴组合定位的Z轴执行。表5-3端面孔加工封闭循环列表（2）侧面孔加工循环侧面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由Z和C轴组合定位的X轴执行。表5-4侧面孔加工封闭循环列表（3）指令应用表5-5侧面孔加工封闭循环列表名称指令格式图解说明端面高速G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;深孔钻削（参数No.8115=1）循环侧面高速G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_;深孔钻削（参数No.8115=1）循环端面深孔G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;钻削循环（参数No.8115=0）侧面深孔G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_;钻削循环（参数No.8115=0）端面锪孔G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_;钻削循环侧面锪孔G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_;钻削循环端面锪孔G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;钻削循环（停滞时间）侧面锪孔G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;钻削循环（停滞时间）端面同步G384X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_S_D_攻丝循环E_T2.(T3.);G380;X、C：孔加工位置Z：孔底位置R：指定点RF：螺距S：进给时的主轴转速D：刀具缩回时的主轴转速E：定点检查（=0有效；=1无效）T：攻丝方向（T2右旋；T3左旋）侧面同步G384Z(W)_C(H)_X(U)_R_F_S_D_攻丝循环E_T1.(T4.);G380;X、C：孔加工位置Z：孔底位置R：指定点RF：螺距S：进给时的主轴转速D：刀具缩回时的主轴转速E：定点检查（=0有效；=1无效）T：攻丝方向（T1右旋；T4左旋）端面镗孔G85X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;循环侧面镗孔G89Z(W)_C(H)_X(U)_R_P_F_;循环G84同步S_;攻丝循环G84Z(W)_F_;（主轴中G80;心）（4）编程实例1）如图5-6所示，铣刀φ10，用G83铣削加工3×φ10端面孔。图5-6端面孔加工O0010M45;G28H0;G98T0101;G97S1500M13;G0X24.Z30.C30.;G83…;2）如图5-7所示，铣刀φ8，用G83铣削加工4×φ8端面孔。图5-7侧面孔加工O0010M45;G28H0;G98T0101;G97S1500M13;G0X72.Z-24.C0.;G83F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0…;任务二编程实例一、孔加工编程根据图5-8所示要求编程。图5-8编程实例1工序T代码刀具名称主轴转速进给速度刀具偏移编号N1T0101中心钻20001501N2T0202φ直径钻头13002002N3T0303M8（）丝锥4005003程序说明O0001;N1（CENTERDRILL）用中心钻进行钻削G98;设定每分钟进给量模式M45;C轴连接G28H0;将C轴返回至机床零点G00T0101旋转刀塔以选择1号刀具G97S2000M13;以2000r/min的转速启动旋转主轴刀具;以快速进给速度定位在孔加工起点位置G83F150K6;执行端面锪孔钻削循环G83H60增量值：当前位置→B→C→D→E→F→A点Z（孔底）的Z坐标值从初始点到R点的距离和方向F150150mm/min的进给速度K6重复次数6次G80;取消孔加工循环G00M05;停止旋转刀具主轴M46;取消C轴连接G99;调用每转进给量模式M01;可选停止N2（DRILL）用φ直径钻头进行钻削G98;设定每分钟进给量模式M45;C轴连接G28H0;将C轴返回至机床零点G00T0202旋转刀塔以选择2号刀具G97S1300M13;以1300r/min的转速启动旋转主轴刀具;以快速进给速度定位在孔加工起点位置G83F200K6;执行端面锪孔钻削循环G83H60增量值：当前位置→B→C→D→E→F→A点Z（孔底）的Z坐标值从初始点到R点的距离和方向F200200mm/min的进给速度K6重复次数6次G80;取消孔加工循环G00M05;停止旋转刀具主轴M46;取消C轴连接G99;调用每转进给量模式M01;可选停止N3（M8×TAP）用M8×丝锥攻丝G98;设定每分钟进给量模式M45;C轴连接G28H0;将C轴返回至机床零点G00T0303;旋转刀塔以选择2号刀具G97;采用恒转速模式;以快速进给速度定位在孔加工起点位置G384S400T2;在点A端面执行端面同步攻丝循环G384点Z（孔底）的Z坐标值Z=-（丝锥深度+攻丝长度）=-（15+5）=-20R点位置（绝对指令）螺距mmT2攻丝方向（Z轴方向右旋螺纹）G384;在点B至F执行端面同步攻丝循环G384G384;G384;G384;G384;G380;取消孔加工循环G00M05;停止旋转刀具主轴M46;取消C轴连接G99;调用每转进给量模式M30;程序结束二、铣端面六方根据图5-9所示要求编程。图5-9编程实例2三、典型车铣复合加工应用车削中心编程，加工如图5-10所示右端轮廓。图5-10编程实例31．分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707（4）铣十字外形-T0909（5）铣六方-T0909（6）六方侧面钻孔-T1111（7）柱面铣槽-T11112．编制程序%O6610加工主程序M98P0001调用端面加工程序M98P0002调用外轮廓粗、精加工程序M98P0003M98P0004M98P0005G10P09R0M98P0005M98P0006G10P09R0M98P0061M98P0008M98P0009M30O1端面车削G53G0X-2.回第二机床原点G53G0Z-50.G54建立工件坐标系T404选择4号刀具M46取消C轴离合方式G99设定每转进给率方式G50S3000设定最高转速3000r/minG96M4S200启用恒线X-2.回第二机床坐标原点G53G0Z-50.M05主轴停M99子程序结束并返回主程序O2应用G71、G70循环粗、精车外轮廓G53G0X-2.回第二机床原点G53G0Z-50.G54建立工件坐标系T404选择4号刀G50S3000设定最高转速3000r/minG99设定每转进给率方式G96S200M4启用恒线..定位至粗加工起点设置G71粗加工循环参数精加工轮廓程序起始段精加工轮廓程序末尾段G53G0X-2.回第二机床原点G53G0Z-50.M5主轴停止M0程序停G50S3000设定最高转速3000r/minG96M4S200启用恒线每转进给率设定.定位至精加工起点G70P10Q20精加工外轮廓G53G0X-2.回第二机床原点G53G0Z-50.M05主轴停M99子程序结束并返回主程序O3(切槽)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54T101G99G97S2000M4X65.铣端面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54M45G28H0.T707M13S4000G98G0Z5.X50.铣端面十字外形)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54T909M45M13S4000G98G28H0.G0C0.G0Z5.X70.C-6.X24.铣六边形主程序)G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0..M98P0007L1..M98P0007L1..M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99O7(铣六边形子程序)G0C0.X100.G112.X62.X53.加工侧面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.T1111G54M45M13S3000G98X65.加工圆柱面槽)G53G0X-2.G53G0Z-100.T1111G54M45G97S2000M13G28H0.G0C0.G00Z30.X80.Z-31...精加工六边形)G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0..M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99任务三DT310数控车削中心操作一、认识机床面板森精机DT310数控车削中心面板如图5-11所示，各按键功能键表5-1说明。图5-11DT310数控车削中心操作面板表5-4DT310数控车削中心操作面板功能列表1【开门/关门】按钮15【单节执行】按钮2【紧急停止】按钮16【倍率】开关3数控功能按钮17【快进倍率】开关4切削油按钮18轴进给量选择按钮5尾架/第2主轴按钮19手动脉冲发生器6模式选择按钮20轴选择开关7【机内照明】按钮21轴进给按钮8【自动电源关闭】按钮22【快速进给】按钮9排屑器按钮（排屑器规格）23【一键归零】按钮10【吹气】按钮24主轴转速设定按钮11刀塔按钮25主轴倍率表12状态指示灯26轴选择按钮13主轴/铣削按钮14自动运行按钮图5-12DT310数控车削中心数控系统面板表5-5DT310数控车削中心数控系统面板功能列表1USB存储器接口10页面选择键2存储卡接口11光标移动键3软键12【CAN】键4【复位】键13程序编辑键5数据输入键14【输入】键6【帮助】键15右击键7【计算器】键16左击键8【切换】键17定位设备9空格键18功能选择键二、机床操作面板1．操作选择钥匙开关将操作选择钥匙开关设置到合适的位置，能够尽可能的防止存储的程序不小心被改变，以及避免在自动运行中由于错误的开关操作导致运行错误。按钮功能使得不可能操作机床操作面板上的开关和编辑程序。操作选择钥匙开关置于该位置时，可以拔下钥匙。注意：选择该位置时，以下开关保持有效：[紧急停止]按钮、自动运行按钮、切削进给倍率开关、尾架开关、[机内照明]按钮、排屑器按钮和切削油按钮。使得可以操作机床操作面板上的按钮和开关。但是，不能编辑存储器中存储的程序。操作选择钥匙开关置于该位置时，可以拔下钥匙。使得可以操作机床操作面板上的按钮和开关。另外，可以编辑存储器中存储的程序。操作选择钥匙开关置于该位置时，不可拔下钥匙。2．模式选择按钮按钮功能在存储器模式下，可进行以下操作：1.调用并执行存储在数控存储器中的程序2.搜索序号，如存储在数控存储器中的程序3.在后台模式下编辑程序（后台编辑用于在自动运行状态下执行一个程序时，编辑另一个程序）。在MDI模式下，可进行以下操作：1.MDI操作（使用数据输入键输入程序，并执行该程序。执行后，MDI程序被清除）。【以下情况会清除在MDI模式中创建的程序】（1）执行该程序后（2）按下(复位)键时（3）电源关闭时2.设置参数和其他数据在DNC模式下，可用外部I/O装置（磁带读入机或个人电脑）运行程序以及运行卡DNC操作。注意：1.外部I/O装置（如磁带读入机）是可选的。2.若要执行DNC模式操作，按以下所示步骤设置数控参数。（1）将跨接电缆连接到操作面板上的RS232C连接器上。（2）按下功能选择键【设定】→【操作面板】→【运行模式】，选择运行模式屏幕上的DNC模式。（3）设置I/O参数。按下功能选择键【系统】→【NCSYSTEM】→选择【I/OPAR】→设置9005=2，9006=0。（4）设置通信用数控参数。按下功能选择键【系统】→【NCSYSTEM】→选择【I/OPAR】→设置数控参数No.9101至9128。在编辑模式下，可进行以下操作：1.输入、修改、删除和输出程序，并将它们注册到存储器。2.使用搜索功能（程序编号搜索、序号搜索等。）在微动模式下，轴以微动进给速度移动。按住轴进给按钮，轴以进给倍率开关设定的进给速度移动在归零模式下，轴手动回到零点。当执行单触归零操作时，在按下【一键归零】按钮前，一定要选择归零模式。3.自动运行按钮按钮功能该按钮用于在存储器、MDI或DNC莫氏下开始自动运行。注意：1.按下自动运行按钮【起动】前，关闭前门。2.但在电源待机模式下设置关闭电源后，按自动运行按钮【起动】无法启动自动运行。此按钮用于在自动运行期间临时停止轴的运动。执行试切或程序检查时，操作员一定要做好出现问

  时立即按下此按钮的准备。注意：1.若在自动运行期间按下自动运行按钮【暂停】，则轴停止而主轴仍保持旋转。若要停止主轴，则选择手动模式。2.在G32螺纹切削循环中，若正在切削螺纹时，按下自动运行按钮【暂停】，则完成螺纹切削(G32)后轴运动停止。3.在G92螺纹切削模式中，若正在切削螺纹时，按下自动运行按钮【暂停】，则在螺纹倒角操作中切削刀具立即从螺纹中缩回。然后，其按照先X轴后Z轴返回至螺纹切削起点，且轴运动在此停止。4.在攻丝循环中，按下自动运行按钮w[暂停]时，轴运动停止在循环中单个程序块停止是有效的位置。4.数控功能按钮按钮功能执行其中指定的M30命令后，重复功能将程序返回开头，然后反复执行。当按钮灯点亮时，程序执行的方式和主程序中指定的M99的方式相同。可选停止功能可使被写入程序的M01（可选停止）指令有效。在可选停止模式下，执行M01块后，主轴旋转、切削油供给和轴进给停止。此功能用于检查切削刀具的状态或清除自动运行期间机床中的切屑，并用于检查每个试切过程中的程序。如要继续中断操作，按下自动运行按钮【起动】。块删除功能忽略前面带斜线”）的程序块，并且程序将不执行这些程序块，直接跳到下一程序块。在‘操作面板’屏幕上设置各块删除功能是否（“/2”到“/9”）有效或无效。使用此开关在卡盘中无工件时执行自动运行，以检查程序（刀具路径）。当【程序检查】按钮打开时，某些主轴旋转和切削油排放等的M代码将不执行。按下此按钮使用机床内对刀仪。此功能用于缩短程序检查时间。在指定进给功能模式下，程序中指定的切削进给速度按进给倍率开关设定的进给速度进行调节。在0到5000mm/min范围内可设为21级。注意：1.配备了程序检查功能的机床，即使在螺纹切削或攻丝操作期间，指定进给功能仍有效。2.在自动运行期间，如果按下【空运行】按钮使指定进给功能有效/无效状态发生明显的变化，则机床在进给暂停状态停止以确保机床和操作员的安全。通过按下自动运行按钮【起动】，能重新启动自动运行。5.【单节执行】按钮按钮功能在自动模式下，单个程序块功能逐个执行程序块。按下【单节执行】按钮且开关上的指示灯点亮后，按下自动运行按钮【起动】，执行完一个程序块指令后机床停止。若要执行下一程序块，再次按下自动运行按钮【起动】。此功能用于在试切中逐个程序块地检查程序等。6.主轴/铣削按钮主轴/铣削按钮用于手动启动和停止主轴、旋转刀具主轴和C轴。（1）手动启动主轴1)将门联锁钥匙开关置于[平常]位置。2)用压力表检查卡盘夹紧压力。若压力不正确，调整压力。3)在卡盘中夹紧工件。（状态指示灯卡盘夹紧点亮），若未点亮，检查工件夹紧状态和夹紧方向设置。4）关闭门。5）将操作选择钥匙开关旋至[可操作]或[可操作/编辑]。6）按下[主轴选择]按钮，选择自动模式。7）选择任一手动操作模式。8）同时按下主轴转速设定按钮(减少)和主轴旋转按钮[停止]，将主轴转速设置为最小值(1%)。9）启动主轴。10）用主轴转速设定按钮(增加)将主轴转速逐渐增加到所需转速。（1）手动启动旋转刀具主轴1）将门联锁钥匙开关置于[平常]位置。2）在卡盘中夹紧工件。3）关闭门。4）将操作选择钥匙开关旋至[可操作]或[可操作/编辑]。5）选择任一手动操作模式。6）按下[铣削主轴选择]按钮。7）用刀架分度操作，分度安装旋转刀具的刀塔编号。8）同时按下主轴转速设定按钮(减少)和主轴旋转按钮[停止]，将主轴转速设置为最小值(1%)。9）启动旋转刀具主轴。10）用主轴转速设定按钮(增加)将主轴转速逐渐增加到所需转速。7.轴进给按钮8.倍率开关按钮功能此进给倍率开关用于调节轴进给速度。例如，此开关用于在机床运行期间确定最合适的进给速度该开关用于调整各轴的快速进给速度和刀塔转速。此开关用于降低快速进给速度，以在试切中刀具移动时确保安全操作。9.把手开关把手开关-由轴选择开关、轴进给量选择按钮、手动脉冲发生器组成-用来执行手动进给操作。轴选择开关用于在把手模式中选择要移动的轴（X、Z或C）。选定的轴显示在显示装置上。手动脉冲发生器的旋转速度不允许超出5转/秒。[实际轴进给量与产生的脉冲数不符/轴运动停止时出现差距。]10.刀塔按钮按钮功能同时按下【刀塔站设置】按钮（增加）和【刀塔分度】按钮正转方向旋转刀塔，然后分度此刀塔至比当前位置编号大一的站。同时按下【刀塔站设置】按钮（减少）和【刀塔分度】按钮反转方向旋转刀塔，然后分度此刀塔至比当前位置编号小一的站。11.排屑器按钮按钮功能排屑器按钮用于前进/倒退方向运行或停止排屑器。12.开/关门按钮按钮功能若要打开前门，按下此按钮释放门锁。13.尾架/第2主轴按钮（1）按键功能按钮功能尾架/第2主轴按钮【前进】尾架处于伸出状态时，该按钮点亮。满足以下所有条件时，尾架伸出操作完成。尾架推出工件。（夹紧压力合适）尾架位于夹紧区域和OT区域之间。尾架/第2主轴按钮【返回】尾架处于缩回状态时，该按钮点亮。尾架/第2主轴按钮【点动】尾架未处于伸出或缩回状态时，该按钮点亮。注意：这样的一种情况下，因尾架轴联锁功能而没有办法进行主轴操作。此按钮不适用于本机床。（2）尾架的夹紧区域、OT区域、松开区域尾架的夹紧区域、OT区域和松开区域设置至以下数控参数。夹紧区域：数控参数No.18133（数据输入范围：至400，默认设置：300）OT区域：数控参数No.18134（默认设置：340）松开区域：数控参数No.18135（默认设置：30）注意：如果尾架进入OT区域，则将发生超程报警。使用尾架开关执行尾架伸出操作或指定M25（尾架伸出）时，尾架轴联锁功能生效。14．切削油按钮无论操作选择钥匙开关的位置和所选择的模式如何，都可以供应切削油。按钮功能切削油打开：按下切削油【开】按钮时，供给切削油手动模式切削油关闭：供给切削油时，按下切削油【关】按钮，切削油供给停止。切削油打开/关闭：当读取M08（切削油打开）指令时，启动切削油供应。在自动运行期间，按下切削油【关】按钮停止切削油供应。自动模式切削油关闭模式：按住切削油【关】按钮持续1秒钟以上，使切削油关闭模式有效。切削油【开】按钮上的指示灯闪烁。（即使读取M08指令也不会供给切削油）按下切削油【开】按钮。当开关上的指示灯点亮且启动切削油供应。15．状态指示灯用于确认机床的状态。状态指示灯功能准备完了打开电源，机床准备好操作后，此状态指示灯准备完了点亮。状态指示灯点亮后，才能够直接进行机床操作报警：若

  到报警状态，状态指示灯报警点亮或闪烁。点亮：程序出现错误。闪烁：机床出现故障。归零：当各个轴已经返回至原点时，这些状态指示灯点亮。这些指示灯用于检查轴是否回到了零点。刀塔夹紧：状态指示灯刀塔夹紧显示刀架是否正确夹紧。状态指示灯点亮后，才能够直接进行自动运行。点亮：刀架分度正常完成，且刀架夹紧。闪烁：刀架分度未正常完成，且一定要进行重设操作。以手动操作方式分度刀架。若分度后指示灯闪烁，请致电森精机服务部卡盘夹紧：当卡盘处于夹紧状态时，状态指示灯卡盘夹紧点亮。在此状态下，主轴可在自动和手动两种操作中旋转。当卡盘处于松开状态时，状态指示灯卡盘夹紧不点亮。状态指示灯点亮后，才可以旋转主轴。16．尾架开关按钮功能此开关位于选项面板，用于手动伸出/缩回尾架。仅当向左转动尾架开关时尾架伸出，向右转动开关时，尾架缩回。释放该开关停止尾架运动。注意：（1）松开尾架开关时，返回至“0”位置。（2）尾架运动完成时，尾架/第2主轴按钮点亮。三、数控系统面板1．软件在屏幕的底部和右侧显示有软键，且表示各个软键对应的功能。2．页面选择键按钮功能此键用于将当前显示页面返回到前一页面。此键用于将当前显示页面前进到下一页面。3．程序编辑键按钮功能此键用于将一个新的单词或程序块插入两个已有单词之间。它也用于将一个程序写入数控存储器中。此键是用来删除单词、程序块和程序。此键是用于更改单词（地址和数据）。换而言之，此键用一个新的单词替换已有单词。4．功能选择键5．程序编辑略。精心搜集整理，只为你的需要

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