走进嘉善海力达工具有限公司的车间，记者看到，工人们正在生产机器设备前忙碌，几台新研发的机器在车间一角试运行，焊接机器人高速在自动翻转的工装床上运转，这样的景象揭示了企业荣获2012年度全县十佳传统产业转型升级示范企业称号的原因所在。效能逐步的提升、产值“步步高升”，海力达在“机器换人”、转型升级道路上走出了一条自主创新研发的道路。

  海力达是一家专门研发、制造多功能液压工具、汽车及摩托车修理工具的公司，产品销往欧洲、美国、澳大利亚及东南亚地区。自创办以来，企业始终秉承“诚信、团队、学习、创新”的经营理念，不断引进国内外先进设备，运用先进的生产的基本工艺，不断的提高产品质量。然而在生产的全部过程中，企业意识到很多通用的机器设备虽然先进，但对公司的实际产品来说不一定“得心应手”。因此从2008年开始，企业致力于对通用设备的改良和新设备研发，实现企业未来的发展过程中的一个又一个突破。

  近日，企业的一台8工位的专用钻攻机投入生产一线试用。这台机器设备是企业的5名研发人员花了半年左右的时间研发成功的。机器上共有定位、导角、深孔、扩孔、铰孔、攻丝8个工序流程，8个机械手围成圆形，材料装夹上去后，旋转一圈便可完成全部8道工序。海力达相关负责人和记者说，这台8个工位的机器投入到正常的使用中，至少能够大大减少7个人工，熟练工还能轻松实现一人控制两台机器，大幅度的提升了生产效率。同时，使用这样的机器，一次装夹材料便可完成8道工序，避免了以往做一道工序就要装夹一次、人工操作不当导致产品不合格的情况，大幅度的提升了产品质量。目前，该套设备正在申报国内“首台套”产品。多工位的专用钻攻机该企业目前共有8台，都是2008年以来不断研发出来的，从2工位到8工位，工位数持续不断的增加，设备性能也不断提升。

  自从成功申报省级高新技术企业研发中心后，海力达更加重视技术改造，大大激发了员工自主研发创新的主动性。企业的研发人员、技工、一线工人纷纷为技改“献计出力”。为提升产品质量，研发出了更有效的检测设备；为了更好的提高产品包装效率，研发出了4条包装流水线，大幅度的提升了效率，降低了工人劳动强度；为了让设备与产品更匹配，制作了7套工装设备。目前，企业员工数从2008年的530人减少到350人，产值由2008年的2000多万元逐年递增，现已突破1.5亿元，产品产量和质量逐步的提升，并获得60余项国家专利，还被评为国家级高新技术企业。今年，该企业已经确定了7个技改项目，将进一步推进对机器设备的自主研发和创新改造。