高速钻攻加工中心系列新产品是基于国际最流行和最先进的、柔性机床设计理念开发，主要用途为加工有色金属、3C产业、通讯腔体、铝基板等钻孔、攻牙工序。能轻松实现钻削、铣削加工，移动速度快，主轴转速高。钻孔、攻丝的效率和质量是普通加工中心的10倍以上，对于3C、通讯腔体等产业的客户来说，是最理想的加工设备。

  该机床全面充分的体现了深圳市台钲精密机械科技有限公司在钻攻加工中心的金属切削方面拥有的丰富经验，该机床适应加工行业偏向精密、高效率的发展的新趋势，加工的产品效率高、精度高，像电子通讯、纺织配件、汽车零部件、液压件等，适应任何行业最具挑战性的机械加工要求；该机床充分采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了最佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。

  主轴与马达电机直接连接式设计，无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题，直接由马达轴输出之转速，可获得高品质的攻牙效果。主电机搭配(三菱/发那科)低惯量马达，0-20000/rpm加速时间短，在高速攻牙换向时无时间滞后现象，避免拉牙。

  三轴移动采用线性滑轨，采用完全支撑设计，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。

  机床底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等主要部件均采用铸件采用德玛吉和兄弟同一厂家同样的铸件，同样的配方高强度、高密度的树脂砂孕育铸件以及合理的布局，并经二次退火处理，极大的提高了机床的抗震性及精度的稳定性，适应高强度、高精度加工，永久确保品质。

  铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

  大跨距底座,导轨超同行业1.2倍，有效分散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅度提高动态精度；Y轴马达后置设计还有利于缩短操作员与工作台的距离，适合上下工件，大幅度的提高加工便利性（如下图所示）。

  (c)使用8颗M20螺丝来固定，有效的提升立柱刚性，避免加工时产生的震动，在重切削时更加稳定。

  (d)井字型筋骨结构同时加粗加大，使床身钢性大幅度提升，加工时稳定性更强，同时延长机床的使用寿命。

  主轴箱与立柱接触比采用最佳接触比设计，加上短鼻端台湾主轴成就了台钲机床更强大的切屑能力。可完成钻、铣、攻、镗孔等工序。

  (a) 主轴组采用台湾睿莹专厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧，以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的，注该类主轴用日本NSK最好轴承；

  此类主轴无需增加油冷机，也可以使得主轴温度始终处于35C左右，确保主轴寿命及精度。（注明：此产品在2015年9月验证，主轴15000rpm、14000rpm等高转速在夏天长时间运转5天，主轴温度相差2℃，2016年至今出货均未配油冷机，主轴很稳定。

  (b) 使用低惯量主轴马达，加速时间短，0-20,000 rpm需要时间短暂， 马达效率高，加、减速快，降低背隙问题，提高攻牙速度与质量。直结传动主轴，无皮带主轴之噪音、震动问题，机床具有主轴定向功能。

  为了保证机器的刚性及耐用度，台钲机械钻攻加工中心系列机型采用的滚珠丝杆、线倍以上，让您的使用更放心。机器寿命更长。

  机床的床身导轨（XY轴）采取不锈钢伸缩同动伸缩钣金；立柱导轨（Z轴）采用风琴式加盔甲式防护；机床整机采用全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作的人在安全舒适的环境下工作。

  机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；机床采用超高的开门设计，改变传统钻攻中心由于机床小而钣金设计非常小巧而给人产生的压抑感；超大开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；120公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。

  (3)X、Y、Z坐标导轨为直线滑动导轨，有自动控制的润滑点，润滑油经分流后定时定量润滑导轨副。

  除了机械设计方面，台钲机床也同样注重电气方面的设计，数控系统采用了独有的光纤通讯方式，即大幅度的提升了数据通讯的速度，又大为减少了配线数量，使电气柜内更整洁。

  使用机床厂房环境和温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度小于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。

  机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。

  四轴、五轴联动分度盘为可选附件，蜗杆蜗轮采用硬质合金制造，分度精度高、稳定性很高（左图为四轴联动分度盘，右图为五轴联动分度盘）。

  进口卧式加工中心、立式加工中心、数控镗床(旋转工作台) 及龙门导轨磨床，有效的保证了工件的各项精度，大幅地提高了装配精度，以及精度的持久性。

  以镭射做定位精度检验及最佳补正，采用严格的德国VDI3411检验规范（来回检验各5次）

  每台机床在出厂前都要经过严格的加工侧试，保证其都能接受实际加工的考验和达到相应的加工精度要求。