数控车床编程入门[攻略]数控车床编程入门[攻略] 数控车床编程入门 一、数控车床的坐标系与运动方向的规则 (一)树立坐标系的底子准则 1(永久假定工件中止，刀具相关于工件移动。 2(坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确认了X、Y、Z坐标的基础上，依据右手螺旋规律，能够很便利地确认出A、B、C三个旋转坐标的方向。 图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规则Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决议，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平...

  数控车床编程入门[攻略] 数控车床编程入门 一、数控车床的坐标系与运动方向的规则 (一)树立坐标系的底子准则 1(永久假定工件中止，刀具相关于工件移动。 2(坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确认了X、Y、Z坐标的基础上，依据右手螺旋规律，能够很便利地确认出A、B、C三个旋转坐标的方向。 图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规则Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决议，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴笔直。 4、规则以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 依据以上的准则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示;当机床为后置刀架时，X轴正向向后，违背操作者，如图1-30所示。 图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系 图1-30 歪斜床身后置刀架式数控车床的坐标系 (二)机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点树立起来的ZOX轴直角坐标系。 1(机床原点 机床原点(又称机械原点)即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其方位是由机床

  和制作单位确认的，一般不允许用户改动。数控车床的机床原点一般为主轴反转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。 图1-31 机床原点 2(机床参阅点 机床参阅点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气设备来约束刀架移动的极限方位。效果主要是用来给机床坐标系一个定位。由于假如每次开机后不管刀架停留在哪个方位，体系都把当时方位设定成(0，0)，这就会形成基准的不一致。 数控车床在开机后首先要进行回参阅点(也称回零点)操作。机床在通电之后，回来参阅点之前，不管刀架处于什么方位，此刻CRT上显现的Z与X的坐标值均为0。只要完结了回来参阅点操作后，刀架运动到机床参阅点，此刻CRT上显现出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即树立了机床坐标系。 (三)工件坐标系 数控车床加工时，工件能够终究靠卡盘夹持于机床坐标系下的恣意方位。这样一来在机床坐标系下编程就很不便利。所以编程人员在编写零件加

  序时一般要挑选一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。 工件坐标系的原点可由编程人员依据具体情况确认，一般设在图样的规划基准或工艺基准处。依据数控车床的特色，工件坐标系原点一般设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。 二、数控车床加工程序结构与格局 (一)程序段结构 一个完好的程序，一般由程序名、程序内容和程序完毕三部分所组成。 1( 程序名 FANUC体系程序名是O××××。××××是四位正整数，能够从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需求段号。 2(程序主体。 程序主体是由若干个程序段组成的，

  示数控机床要完结的悉数动 作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“;”作为每个程序段的完毕代码。 3( 程序完毕指令。 程序完毕指令可用M02或M30。一般要求单列一段。 (二)程序段格局 现在最常用的是可变程序段格局。每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表明地址字的英文字母、特别文字和数字构成，见表1-2。 表1-2 可变程序段格局 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 N G X U Y V Z W I J K R F S T M 程序段号 预备功用 坐标尺度字 进给功用 主轴功用 刀具功用 辅佐功用 例如:N50 G01 X30.0 Z40.0 F100

  : 1、N××为程序段号，由地址符N和后边的若干位数字表明。在大部分体系 中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的方针方位指示。因而，它的巨细及次第能够倒置，也能够省掉。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的履行是严厉按信息在存储器内的先后顺序逐段履行，也就是说，履行的先后次第与程序段号无关。可是，当程序段号省掉时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的方针程序段。 2(程序段的中心部分是程序段的内容，最重要的包括预备功用字、尺度功用字、进给功用字、主轴功用字、刀具功用字、辅佐功用字等。但并不是一切程序段都必须包括这些功用字，有时一个程序段内可仅含 有其间一个或几个功用字，如下列程序段都是正确的程序段。 N10 G01 X100.0 F100; N80 M05; 3(程序段号也能够由数控体系主动生成，程序段号的递加量能够终究靠“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修正程序时便利进行“刺进”操作。 三、数控车床的编程指令体系 FANUC0i体系为目前我国数字控制机床上选用较多的数控体系，其常用的功用指令分为预备功用指令、辅佐功用指令及其它功用指令三类。 1( 预备功用指令 常用的预备功用指令见表1-3 表1-3 FANUC体系常用预备功用一览表 G指令 组别 功用 程序格局及阐明 ?G00 01 快速点定位 G00 X(U) Z(W) ; G01 直线 X(U) Z(W) F ; G02 顺时针方向圆弧插补 G02 X(U) Z(W) R F ; G02 X(U) Z(W) I K F ; G03 逆时针方向圆弧插补 G04 00 暂停 G04 X ; 或G04 U ;或G04 P ; G20 06 英制输入 G20; G21 米制输入 G21; G27 00 回来参阅点查看 G27 X Z ; G28 回来参阅点 G28 X Z ; G30 回来第2、3、4参阅点 G30 P3 X Z ; 或 G30 P4 X Z ; G32 01 螺纹切削 G32 X Z F ;(F为导程) G34 变螺距螺纹切削 G34 X Z F K ; ?G40 07 刀尖半径补偿撤销 G40 G00 X(U) Z(W) ; G41 刀尖半径左补偿 G41 G01 X(U) Z(W) F ; G42 刀尖半径右补偿 G42 G01 X(U) Z(W) F ; G50 00 G50 X Z ;或14 坐标系设定或主轴最大速度设定 G50 S ; G52 部分坐标系设定 G52 X__Z__; G53 挑选机床坐标系 G53 X__Z__; ?G54 挑选工件坐标系1 G54; G55 挑选工件坐标系2 G55; G56 挑选工件坐标系3 G56; G57 挑选工件坐标系4 G57; G58 挑选工件坐标系5 G58; G59 挑选工件坐标系6 G59; G65 00 宏程序调用 G65 P L

  ; ?G67 宏程序模态调用撤销 G67; G70 00 精车循环 G70 P Q ; G71 粗车循环 G71 U R ; G71 P Q U W F ; G72 端面粗车复合循环 G72 W R ; G72 P Q U W F ; G73 多重车削循环 G73 U W R ; G73 P Q U W F ; G74 端面深孔钻削循环 G74 R ; G74 X(U) Z(W) P Q R F ; G75 00 外径/内径钻孔循环 G75 R ; G75 X(U) Z(W) P Q R F ; G76 螺纹切削复合循环 G76 P Q R ; G76 X(U) Z(W) R P Q F ; G90 01 外径/内径切削循环 G90 X(U) Z(W) F ; G90 X(U) Z(W) R F ; G92 螺纹切削复合循环 G92 X(U) Z(W) F ; G92 X(U) Z(W) R F ; G94 端面切削循环 G94 X(U) Z(W) F ; G94 X(U) Z(W) R F ; G96 02 恒线 撤销恒线 每转进给 G99 F ; 阐明:?打?的为开机默许指令。 ?00组G代码都对错模态指令。 ?不同组的G代码能够在同一程序段中指定。假如同一程序段中指定了同组G代码，则最终指定的G代码有用。 ?G代码按组号显现，关于表中没有列出的功用指令，请参阅有关厂家的编程阐明

  。 2(辅佐功用指令 FANUC体系常用的辅佐功用指令见表1-4 表1-4 常用M指令一览表 序号 指令 功用 序号 指令 功用 1 M00 程序暂停 7 M30 程序完毕并回来程序头 2 M01 程序挑选中止 8 M08 冷却液开 3 M02 程序完毕 9 M09 冷却液关 4 M03 主轴顺时针方向旋转 10 M98 调用子程序 5 M04 主轴逆时针方向旋转 11 M99 回来主程序 6 M05 主轴中止 3(其他功用指令 常用的其他功用指令有刀具功用指令、主轴转速功用指令、进给功用指令，这些功用指令的运用，对简化编程非常有利，将在后边的内容中具体介绍。

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