数控车加工操作流程数控车加工操作流程 胡桂兰 掌握数控车加工操作流程，掌握数控车手工编程方法 教学重点是数控车工操作方法和手工编程方法，难点是对刀方法。 ：项目教学法 SK40P（新数控车间） 4节课 掌握数控技能意味着毕业后能在企业里拿到高工资，面对着国家财政投资数百万 元的数控设备，大家心理都在想如果我能掌握数控技能该多好，我们职校生基础差能掌 握吗？学习数控技能只要有恒心、信心、细心是可完全学会的。根据数控实践操作中 如何做我们就如何学的原则，根据不同难易程度的工件加工操作流程是一样的，只有编 程是不同的特点，...

  数控车加工操作流程 胡桂兰 掌握数控车加工操作流程，掌握数控车手工编程方法 教学重点是数控车工操作方法和手工编程方法，难点是对刀方法。 ：项目教学法 SK40P（新数控车间） 4节课 掌握数控技能意味着毕业后能在企业里拿到高工资，面对着国家财政投资数百万 元的数控设备，大家心理都在想如果我能掌握数控技能该多好，我们职校生基础差能掌 握吗？学习数控技能只要有恒心、信心、细心是可完全学会的。根据数控实践操作中 如何做我们就如何学的原则，根据不同难易程度的工件加工操作流程是一样的，只有编 程是不同的特点，采用项目教学法，先学习简单的工件加工入手，克服数控是高新技能 是很难掌握的畏惧心理，树立每个人都可以学会数控技能的信心。 数控车床加工操作流程，可分为开机、零件工艺

  、编程、模拟、试切法对刀、 自动循环加工等几个步骤。 1、打开电源开关。 2、打开数字控制机床开关。 3、按机床操作面板上按钮。 4、稍等一点时间，再按按钮。 5、回零。 ?先按，再按，逆时针转动，使刀 架向X方向挪动一段距离；再按，逆时针转动，使刀 架向Z方向挪动一段距离。 ?按按钮，再按中 按钮。 ?按按钮，屏幕上出现，

  示机床已经回零。 6、启动主轴 ?按，再按编程按钮，编几个程序段，如 O0011； M03S500； T0101； ?按。 ?按，再按，机床主轴运转。 ?按键，机床停止转动。 （注意：用的方式表示数字控制机床上操作按钮，（倾斜）表演示显示屏幕 上的数值或可修改的数值，以下相同。） 典型零件图，毛坯长76mm，直径为35mm，未注倒角为C2。 夹右段伸出约45mm； 1、用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀； 2、编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧； 3、修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧； 4、工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm； 5、用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀； 6、粗车M20×1.5的外圆、圆锥； 7、精车M20×1.5的外圆、圆锥； 8、车4×2槽； 10、粗、精车螺纹。 首先对工件左段进行手工编程 按，再按编程按钮，进入编辑状态。 O0001; （程序名为O0001） M03S500; （主轴正转，转速为500r/min） T0101; （用刀座1号位上的车刀） G0X36Z2; （起点刀定位） G71U1R1; （G71循环） G71P10Q20U0.5W0F0.3; （从程序段10到20之间进行粗加工循环，?U为 0.3mm，进给量为0.3mm/r） N10G0X16; (G0快速定位到X16) G01Z0F0.2; (G01直线mm圆柱） G02X30Z-30R5; (G02顺时针插补，车R5倒角) N20G01Z-40; （车直径30mm，长8mm圆柱，稍长2mm） G0X36Z2; (回起刀点) G70P10Q20; (半精车加工循环) G0X120Z120; (退刀点) M30; (程序结束) （注意：编程时，假如慢慢的出现错误，把光标移到出错的程序段处，用擦除，再重新编程；如果对程序段的某个内容要做修改，则可在下面编上某个正确的内容，然 后按键，修改编程；按键出现（；）；按按钮把整个程序段输入编程处。） 模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤： 1、按按钮，出现模拟框图形； 2、按按钮，再按以及按钮。 （注：模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟， 以节省加工时间，提高加工效率。） 1、用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧，伸出长45mm。 2、装刀。 ?当刀架离工件比较远时，可按及或，转动，使刀架靠近工件。 ?把外圆车刀装在1号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不 等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线、试切法对外圆车刀 ?对Z轴。按及，逆时针转动，沿X方向较快进给靠近工件，再按，用较慢的进给速度车端面，车完端面后， 顺时针转动，沿X方向退回，按按钮，停机。按按钮，移动按钮，在屏幕出现时，把光标定位在 的处；在下边处，输入，再按按钮，按显示器的 键，在原先的地方就变成，Z方向对刀完毕。 外圆 对刀点 外圆车刀 ?对X轴。选较小的切削深度，按及 ，逆时针转动 ，车大约10~15mm长的距离，再顺时针转动，把车刀退至离工件约90mm左右，（防止转动刀架时，刀具碰到工件），按按钮，停机。测出所车工件的直径d为32.2mm，在下边处，输入，按按钮，再按显示器上相对应的键，在原先的地方就变成 4、输入磨耗值。 按的磨损下边的键，出现时，先用光标移动在W01的U值上，输入磨耗值mm。 1、粗加工及半精加工左段 ?按，再按编程按钮，出现O0001程序； ?按，再按[单段]，把[进给倍率]打到处，再按，机床开始单段循环加工，当车刀走完一段程序段后，指示灯灭，需再按 ，使程序继续往下运行。 ?当程序一次运行结束后，可把[进给倍率]打到或处，并取消，使工件连续循环加；当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按，并把 打到处。 ?加工完毕，用千分尺做测量，如果尺寸没达到一定的要求，则需进行精加工。 2、精加工左段 ?如果用千分尺测量尺寸还大0.3mm，则修改磨耗值（0.5—0.3）为0.2mm，在 时，先用光标移动在W01的U值上，输入磨耗值mm。 ?修改程序。把原来M03S500改成M03S800，去掉（G71U1R1; G71P10Q20U0.5W0F0.3; G70P10Q20;）的程序段。 ?按，再按，机床开始循环精加工。如果尺寸还大一点，只 要再修改磨耗值即可。 加工右段与左段方法，操作加工流程都相同，不同的是由于右段图形相对复杂，除 加工外圆外，还需切槽刀，加工螺纹，因此需进行外圆、切槽、螺纹手工编程，并对外 圆刀、切槽刀、螺纹刀进行试切法对刀。下面就介绍外圆刀、切槽刀、螺纹刀的对刀方 法，以及编程方法。 （一）试切法对刀 1、车端面，保证总长79mm。 2、对外圆车刀。方法与前面方法相同，如图（a）所示。 外圆外圆外圆 对刀点对刀点对刀点 外圆车刀螺纹刀车槽刀 （a）对外圆刀 (b) 对切断刀 (c) 对螺纹刀 3、对切断刀。把切断刀装在2号刀位上，对刀方法与外圆车刀相同，如图(b)所示。（关键是使切断刀的刀尖对工件边缘。） 4、对螺纹刀。把螺纹刀装在3号刀位上，对刀方法与外圆车刀相同，如图(c)所示。（关键是使螺纹刀的刀尖对工件边缘。） （二）、编程 1、对外圆编程 ?按，再按编程按钮，进入编辑状态。 O0002；M03S500；T0101；G0X36Z2；G71U1R1；G71P10Q20U0.3W0F0.2; N10G0X16;G01Z0F0.1;X19.8Z-2;Z-19;N20X30Z-35;G0X36Z2; G70P10Q20;G0X120Z200;M30; ?进行粗加工及半精加工，修改程序进行精加工。（方法与前面相同） 2、对槽编程 ?按，再按编程按钮，进入编辑状态。 ＯO003；Ｍ03S450；Ｔ0202；Ｇ0X22；Z-19；（切断刀的刀宽为4mm） G01X16F0.03;G0X90;Z120;M30; ?按，再按，把打到处，再按,机床进行切槽加工。切削加工结束后，用游标卡尺测量槽的直径，如果尺寸未达到技术要 求，则通过修改磨耗值，不用修改程序，再进行精加工，最后达到技术方面的要求。 3、对螺纹编程 ?按，再按编程按钮，进入编辑状态。 O0005；M03S400；T0303；G0X22Z5；G92X19.5Z-16.5F1.5;X19.2; X18.9;X18.6;X18.4;X18.2;X18.15;X18.15;G0X90;Z120;M30; ?按，再按，把打到处，再按,机床进行螺纹加工。切削加工结束后，用螺纹量规测量螺纹的尺寸，如果螺纹通规不能通 过，则经过仔细修改磨耗值，不用修改程序，再进行精加工，直到螺纹通规能通过，而螺纹 止规不能通过才算完成加工。

  ：1、数控操作加工步骤 2、外圆车刀、切槽刀、螺纹刀的对刀法 3、用G71、G70的编程方法 作业：完成本工件的数控加工

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