2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

  数控车铣复合中心能安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，能轻松实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而快速缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

  装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设施大都具有在线检测的功能，能轻松实现制作的完整过程关键数据的在位检测和精度控制，来提升产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力

  车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能获得比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还可提升刀具的常规使用的寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

  由于切削的速度能分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，来保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。

  车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以大大降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也能够获得精确的切割，表面粗糙度也能够获得有效保证，车铣复合机床能够使用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。

  紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设施的单台价格相对较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够大大降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

  凡本网标注明确来源：机床商务网的全部作品，版权均属于机床商务网，转载请一定要标注明确机床商务网，//。违反者本网将追究有关规定法律责任。

  企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担相应的责任，本网有权删除内容并追溯责任。

  本网转载并注明自其它来源的作品，目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。别的媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。