1.主轴系统：由主轴箱、主轴电机、变速箱、离合器等部件组成，大多数都用在驱动刀具进行车削和铣削。
2.进给系统：由进给箱、进给电机、球螺杆、导轨等部件组成，用于控制工件和刀具相对运动的速度和方向。
3.数控系统：由计算机、数控装置、编程器等部件组成，用于实现复杂加工程序的自动化控制。
4.液压系统：由油泵、管路、液压缸等部件组成，用于实现机床每个部分的液压传动和控制。
5.冷却系统：由水泵、冷却器、冷却水箱等部件组成，用于降低工艺流程中的温度，保证加工质量。
工作原理是：在进行车削时，主轴箱通过变速箱将主轴电机的转速传递给刀具，刀具顺时针或逆时针旋转，对工件进行切削。进给箱控制球螺杆带动横向滑台沿导轨运动，实现工件的长轴方向进给。在进行铣削时，主轴箱将主轴电机的转速传递给铣刀，铣刀旋转并沿着工件表面运动，对工件表明上进行切削。同时，进给箱控制球螺杆带动工作台沿纵向导轨运动，实现工件的横向方向进给。数控系统根据预先编好的加工程序，自动控制主轴和进给系统的运动轨迹及速度，实现复杂零件的加工。
应用领域十分普遍，大多数都用在航空、航天、汽车、机械、模具等行业的零件加工。它可以加工各种形状的零件，如轮毂、齿轮、曲轴、凸轮、模具等，具有精度高、效率高、通用性强等优点。在现代工业中，它慢慢的变成了重要的生产工具，推动了制造业的高质量、高效率、低成本发展。
总之，车铣复合机床是一种多功能加工设施，结构较为复杂、造价昂贵，但优点明显，应用场景范围广泛。它将车削和铣削两种不同的加工工艺集于一身，可大幅度的提升生产效率和加工精度，是现代工业生产里不可缺的设备之一。
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