1. 格局 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方法和指令給定的移動速率從當前方位移動到指令方位。X, Z: 要求移動到的方位的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的方位的增量坐標值。

  2. 功用本功用用於重復切削一個逐漸變換的固定方法,用本迴圈,可有用的切削一個用粗加工段造或鑄造等方法已經加工成型的工件。

  1. 格局 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P( i) Q( k) R( d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。 x:B點的X坐標 u:從a至b增量 z:c點的Z坐標 w:從A至C增量 i:X方向的移動量 k:Z方向的移動量 d:在切削底部的刀具退刀量。 d的符號一定是（）。可是，假如X（U）及 I省掉，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率： 2. 功用 如下圖所示在本迴圈可處理斷削，假如省掉X（U）及P，結果隻在Z軸操作，用於鑽孔。

  坐標係能夠用第二原點功用來設置。 1. 用參數 (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。 2. 在編程時用 G30 指令替代 G50 設置坐標係。 3. 在執行了榜首原點回来之後，不論刀具實際方位在那裏，碰到這個指令時刀具便移到第二原點。 4. 更換刀具也是在第二原點進行的。

  1. 格局 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程式的榜首個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號 2. 功用 用G71、G72或車削後，G70精車削。

  1. 格局 G71U( d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)…… d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。ns:精加工形狀程式的榜首個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） w: Z方向精加工預留量的距離及方向。

  “刀尖半徑偏置” 應當用 G00 或许 G01功用來下達指令或撤销。不論這個指令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因而，刀尖半徑偏置的指令應當在切削進程啟動之前完结； 並且能夠避免從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之後用移動指令來執行偏置的撤销過

  2. 功用假如鄙人圖用程式決定A至A’至B的精加工形狀,用 d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量 u/2及 w。

  1. 格局 直線切削迴圈:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按開關進入單一程式塊方法，操作完结如圖所示 1→2→3→4 路徑的迴圈操作。U 和 W 的正負號 (/-) 在增量坐標程式里是根據1和2的方向改變的。錐體切削迴圈:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必須指定錐體的 “R” 值。切削功用的用法與直線切削迴圈類似。

  1. 格局 G76 P(m)(r)(a) Q( dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q( d) F(f)m:精加工重復次數（1至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖视点：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。i:螺紋部分的半徑差假如i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。 d:榜首次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）2. 功用螺紋切削迴圈。

  補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削外表法向里的半徑向量不重合。因而，補償的基準點是刀尖中心。一般，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個设想的刀刃為基準，因而為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用於设想刀尖半徑補償所需的刀尖方法數 (0-9)。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。

  1. 格局 G00 X_ Z_ 這個指令把刀具從當前方位移動到指令指定的方位 (在絕對坐標方法下)， 或许移動到某個距離處 (在增量坐標方法下)。 2. 非直線切削方法的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的方位。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸顺次中止在指令指定的方位。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的方位。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65

  在刀具刃是尖锐時，切削進程依照程式指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。2. 偏置功用

  代碼組及其含義“模態代碼” 和 “一般” 代碼“方法代碼” 的功用在它被執行後會繼續維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該指令時起作用。定義移動的代碼一般是“模態代碼”，像直線、圓弧和迴圈代碼。反之，像原點回来代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

  1. 格局 G73U( i)W( k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程式段號N(nf)……… i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。 k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。d:切割次數這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。ns: 精加工形狀程式的榜首個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） w: Z方向精加工預留量的距離及方向。

  1. 格局 G54 X_ Z_; 2. 功用 透過运用 G54 – G59 指令，來將機床坐標係的一個恣意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標係（1-6）。該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標係 1 (G54) ---工件原點回来偏移值---參數 1221 工件坐標係 2 (G55) ---工件原點回来偏移值---參數 1222 工件坐標係 3 (G56) ---工件原點回来偏移值---參數 1223 工件坐標係 4 (G57) ---工件原點回来偏移值---參數 1224 工件坐標係 5 (G58) ---工件原點回来偏移值---參數 1225 工件坐標係 6 (G59) ---工件原點回来偏移值---參數 1226 在接通電源和完结了原點回来後，系統自動選擇工件坐標係 1 (G54) 。在有 “模態”指令對這些坐標做齣改變之前，它們將坚持其有用性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可马上變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。