钻机的技术参数表明了钻机的规格和主要技术性能，因此就需要在总体设计中确定。这些技术参数，用于设计，是确定钻机总体结构、选用液压件和部件结构的前提；用来生产，则是比较、评价和选用钻机主要是根据之一。

  钻机的技术特性参数很多，有钻进深度，钻杆直径、钻孔直径与钻孔倾角；回转器转速、转矩、通孔直径与让开孔口距离、液压卡盘夹紧力；给进系统的最大提升力、最大给进力，给进速度和最大提升速度，给进行程；卷扬机最大起重量、提升速度、钢绳直径与容绳量；液压系统中主泵、副泵、辅助泵的工作所承受的压力、流量；动力机类型、功率与转速；钻机质量与外观尺寸等。这些参数按主次可分为三类，即基本信息参数、主要参数和一般参数。

  钻机的基本信息参数是反映钻机钻进能力的参数，岩心钻机以钻进深度为基本信息参数。因为其他参数与钻机结构，都受孔深的直接或间接影响。尤其是钻机的质量与外观尺寸受孔深影响更明显。它们几乎是孔深的函数。但仅以孔深为基本信息参数，尚不能全面反映钻机的钻进能力和所需功率大小。同一钻机，用不同直径的钻杆，所能达到的钻进深度是不同的。因此要全面地反映钻机的钻进能力，应以孔深与钻杆直径一起表示作为基本信息参数。常说的1000m钻机，表示用 NQ钻杆钻进深度为1000m；如用 HQ钻杆钻进深度约为720m。

  钻孔直径包括开孔直径和终孔直径。它反映了钻机可能完成的孔身结构之直径阶梯和与之相适应的钻进方法。

  开孔直径根据终孔直径由孔身结构导出。孔身结构主要根据钻进深度、地层性质和钻进工艺水平，并增加一级储备孔径以备处理事故。在较稳定的地层，一般均采用两径成孔。

  终孔直径主要根据用不同的钻进方法所能获得的最低限度的岩样直径要求。由于钻孔直径直接影响钻进效率、钻头磨料消耗、功率消耗、钻机尺寸和钻机质量等技术经济指标，因此只要能满足地质取样要求，应尽可能地选择较小的终孔直径。不同的钻进方法要求不同的终孔直径。

  钻杆直径直接影响动力头与卷扬机的能力和尺寸，以及回转钻进和提升钻具所需功率。钻杆直径的选择主要与孔深、孔径和转速有关。钻孔越深，孔径越大，所配钻杆直径也大。当钻孔直径大，钻杆直径小时，钻杆在孔内弯曲程度增加工作条件恶化，不仅影响钻进速度和质量，也会造成孔内事故。金刚石钻头适合较高的转速钻进，但是在弯曲状况下的钻杆以高转速旋转时，将会产生剧烈的轴向和横向振动，既影响钻头、钻杆与钻机寿命，也会降低钻进效率。因此，金刚石钻进不仅要求钻孔直径尽可能缩小，而且要求更小的钻孔直径与钻杆直径的比值。表1-1列出了金刚石绳索取心钻杆规格，摘自GB/T16951-1997。

  固体矿床矿体常常呈倾斜状态。勘探时，为了得知倾斜矿体的真实厚度，要求钻孔垂直或接近垂直于矿体的倾斜面，因此要钻斜孔。

  钻斜孔时，钻杆的自然弯曲随钻深而增加，因此钻进深度越大，动力头变角范围要求越小。2000m 以上钻机只能钻垂直孔。动力头钻机转角变化一般45°～90°。

  上述几项参数是构成钻孔结构的基本要素，表明在额定功率条件下，钻机可能完成那一种孔身结构的钻孔。基本信息参数也是决定其他参数和设计钻机结构的依据。